鈦鍛件
鈦鍛件的缺點：變形抗力大、導熱性差、缺口敏感性較大（1.5左右）、顯微組織的變化對機械性能影響較顯著等，從而導致在冶煉、鍛造加工和熱處理時的復雜性。因此，采用無損檢測技術以保障鈦合金制品的冶金和加工質(zhì)量，就是一個很重要的課題。以下主要介紹鈦鍛件探傷中易出現(xiàn)的缺陷：
1、偏析型缺陷
除了β偏析、β斑、富鈦偏析及條狀α偏析外，危險的是間隙型α穩(wěn)定偏析（I型α偏析），其周圍常伴有細小的孔洞、裂紋，含有氧、氮等氣體，脆性較大。還有富鋁型α穩(wěn)定偏析（II型α偏析），也因伴有裂紋并有脆性而構(gòu)成危險性缺陷。
2、夾雜物
多是高熔點、高密度的金屬夾雜物。由鈦合金成分中高熔點、高密度元素未充分熔化留在基體中形成，也有混在冶煉原材料中的硬質(zhì)合金刀具崩屑或不適當?shù)暮附庸に嚕珂u極電弧焊，留下的高密度夾雜物，如鎢夾雜，此外還有鈦化物夾雜等。
3、孔洞
孔洞可能不是單個存在，也可能呈多個密集存在，會使低周疲勞裂紋擴展速度變快，造成提前疲勞破壞。
4、裂紋
主要指鍛造裂紋。鈦合金的粘性大，流動性差，加上導熱性不好，因而在鍛造變形過程中，由于表面摩擦力大，變形不均勻性明顯以及內(nèi)外溫差大等，容易在鍛件內(nèi)產(chǎn)生剪切帶（應變線），嚴重時即導致開裂，其取向一般沿較大變形應力方向。
5、過熱
鈦合金的導熱性較差，在熱加工過程中除了加熱不當造成鍛件或原材料過熱外，在鍛造過程中還容易因為變形時的熱效應造成過熱，引起顯微組織變化，產(chǎn)生過熱魏氏組織。
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